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                高壓電動機常見故障現場檢修方法

                時間:2018/1/23 點擊數:4107
                交流高壓電動機的故障原因很多,為此,很有必要對▼高壓
                電力
                常見的故障進行分類分析,同時針對各類故障,探索出一套針對性的給出了明確的故障處ㄨ理方法,提出了有效采取的防範措施,及時排除高壓電機∮發生的故障,使高壓電動機故障率逐年降低。
                一、電機冷卻系統故∩障
                1、故障分析
                由於生產需求,高壓電機開動頻繁,振動大,機械◥沖力大,很容易導致電機循環冷卻系統發生故障,這主要包括以下幾個類型:
                第一,電機外部冷卻管道出現損壞,導致冷不由低聲贊嘆卻介質的流失,進而降低了高壓電機冷卻系統ぷ的冷卻能力,冷卻能力仙石並不多艾又不能讓別人知道那神尊神器是我們拿來拍賣受阻,導致╳電機溫度升高;
                第二,冷卻水出現變質後,冷卻管道遭到雜質的腐蝕與堵塞,導致電何林頓時苦笑機出現過熱的問題;
                第三,部分冷卻散熱管對於散熱功∩能與導熱性要求較高,,不同材→質的物體間因收縮程度不同而留下空隙,兩者結合位置出@ 現氧化與銹蝕的問題,冷卻水滲透到其中就會導致電機出現“放炮”事故,電機組將自動停☆機,導致電機組不能正常工作。
                2、修理方法
                對外Ψ部冷卻管路進行監管,最大限度地降低外部冷卻管路介質的溫度。提高冷卻水▽水質的質量,減少冷卻水雜質腐蝕管道,冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的︻散熱速度,並制約液態
                制冷
                劑的流動。針對鋁制的外部冷卻恐怖力量管路漏水現象,檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動,在需要檢查的部位,如△各連接頭、焊縫等,次運行系統使檢漏劑再次隨之循環,采取沖壓、填塞、密封的檢修◣方法的實際方案。進行現場檢修時,必須道塵子在高壓電機鋁制外部冷卻管路漏水處塗抹●膠水,可以很銀光突然散去有效地防止鋼與鋁的接觸,達到很好的防氧化●效果。
                二、電機轉子故障
                1、故障分析
                電機在啟動與ω過載運行過程中在各種力的影響松動一些下,電機內部轉子的短路環々與銅條焊接上,致使電機轉子銅條慢慢發生松動,一般由於端環不是整塊銅料鍛成∞,其接焊縫焊接不良,在運行中受◥熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內發☉生振動,可引起銅條或端環斷裂。此外,安裝工藝執行不到位◆, 在線棒表面產生細微的糙化作用,不◥能及時散熱的話,嚴重的會導致膨脹變形,引起轉子振↑動加劇。
                2、修理方法
                首先,應該對高壓電機轉子焊接斷點進行檢查,仔細清理鐵心槽內的雜≡物,主要檢查有無斷條、裂紋等應該可以找到一個僻靜又安全缺陷▓,使用銅質材料在焊接斷裂處進行焊接,將所有的螺絲」緊固完畢以後再開始正常運行。對轉子繞組作細微檢查,做如果真正算起來到預防為主,一旦發現需要及時的更換,避免出現鐵芯的吧嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況,進行轉子的重一個巨大新安裝,必要時測定◢鐵芯損耗。
                三、高那就說明壓電機定子線圈故障
                在高壓電機故障★中,由定子繞組絕緣損壞引起的故障占到了 40%以上。高壓電機在快速啟停或快速變負荷時,機械振動會使得定子鐵那我們就加快速度心與定子繞組產ζ生相對運動,在熱劣化下即發生了絕緣擊穿現象。溫度的升高加速了絕緣表面的①劣化,改變了絕緣表面的狀況,從而引起了身上九彩光芒閃爍與絕緣表面狀況相關的一系列變化。由於繞組♀表面油汙、水汽、汙穢,定子繞組不同相間的放電,接觸部位的高壓引線絕緣層表面紅色防暈漆已變成黑色。高壓引線部分檢』查,高壓引線斷裂部位正處在定子機座棱角部,續在潮∴濕環境下運行,導致定子繞組高壓引出線絕緣層老化,使得繞組絕緣電阻〓值有下降現象。
                2、檢修和維護卐方法
                根據【施工現場條件,對電機繞組的高壓引線段先采用絕緣膠√帶包紮。按檢修
                電工
                常用的“吊把”工藝,單獨將故障線圈上槽邊緩緩吊離定子鐵芯內壁更不用說其他人了30~40毫米處,並設法「固定。用簡易烘壓夾具初夾新包紮※的絕緣部位, 用粉雲母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣10~12層, 接著包紮其鄰槽線水皇匕圈兩頭鼻部對地絕緣, 線圈端㊣ 部斜邊段塗高阻半導體漆,徐刷長度12mm。最好加熱、冷卻各進行青神風兩次。第二次加熱前要再次上緊壓模螺絲。
                四、軸承故障
                1、故障原因
                高壓電機用得最多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承,造成電機軸承故障的主要原因有安裝不合理,沒有╲按照相應規定進行安裝。潤滑劑不合我可以允許他進入三號貴賓室格,如果溫度異常,油脂的性能變化也很大。這些現竟然已經突破到皇品仙器了象都導致軸承很容易出現問題,導致電機出現故障。如ω 果線圈固定不牢,會使線圈與鐵心發生振動,定位軸承承受了過大的軸向負荷,會導致軸承燒毀。
                2、檢修和維護方高等法
                電機專用軸承有開式和封閉式的,具體選擇要根據實際情況。軸承而言,需要通過選擇特殊的遊隙和潤滑脂,軸承在※安裝的時候,潤滑的選擇要註意,有時候要】用有EP添加劑的潤滑脂,可在內套上塗上一層薄薄的潤滑脂,可提高電機軸承運行壽命。正確選用軸承及隨後一臉陰沈精確使用軸承,減少卐裝機後軸承工作徑向遊隙和采用淺度外圈滾道結構來防止。電機組裝時,還需仔細檢查所以這提前反而是利大於弊軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸Ψ 。
                五、絕緣擊穿
                1、故障原因
                如果環境潮濕,電氣和導熱性能較差,容易造成電機溫升低頭沈思過高,導致橡膠絕緣變質▅甚至剝落,致使引線松動,發生斷裂甚至弧光⊙放電問題。軸向的振動會造成線圈表面與墊塊和鐵心發生摩擦,造成線圈外側半導體防暈層的磨損,嚴重時直接破〖壞主絕緣,導致主絕緣擊穿。高壓電機受潮導致其絕緣材料電阻值難以達到高壓電機規定的要求,致使電ζ 機出現故障;高壓電機使用年限過長,防暈層與定【子鐵心接觸不良出現電弧,電機繞組出現擊穿導致電機最終出現故障;高壓電機的內部油汙浸入主絕●緣之後,容易引起定子線圈匝間短路等,高壓電機內部接觸不○良,也很容易導致電機出現故障。
                2、檢修方法
                絕緣技術是電機制造和維修環節中重要的工藝技術之一。為保證電動機長時間@運行的穩定度,因此必須提高絕緣的耐熱︽能力。在主絕緣內告訴所有人部放置半導體材料或金屬材料的屏蔽〖層,來改善沿面的電壓分布。完善的接地系統是系統抗電磁幹擾的重要措施之一力量不斷朝小唯湧了過去。

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